ماشین آلات کارخانه ی آجر و سفال

یکی از از قدیمی ترین و محبوب ترین مصالح ساختمانی آجر است؛ در گذشته برای ساخت خانه ها از آجر هایی که با دست ساخته می شدند استفاده می شد، اما امروزه با توجه به پیشرفت تکنولوژی و ظهور ماشین آلات صنعتی، وظیفه ی ساخت آجر و دیگر مصالح بر دوش دستگاه های مکانیکی نهاده شده است. در مسیر خط تولید کارخانه های آجر سفال دستگاه هایی مخصوص مستقرند که هرکدام وظیفه ای مشخص برعهده دارند.

 

در ادامه به معرفی دستگاه های مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید آجر سفالی می پردازیم؛

 

دستگاه های مورد نیاز برای راه اندازی خط تولید آجر سفال

 

قبل از آن که وارد خط تولید شویم ابتدا می بایست مواد اولیه را از معادن استخراج شود و با وسایل نقلیه ی باربر، روانه ی کارخانه ی تولیدی آجر سفال شود؛

 

سیلو

در ابتدای ورود به کارخانه ی تولیدی آجر سفال، مواد اولیه را درون سیلو دپو می کنند، سپس مواد اولیه توسط لودر به ابتدای خط تولید منتقل می شود.

 

نوار نقاله

نواری دارای طول زیاد که وظیفه ی انتقال مواد را بر عهده دارد. نوار نقاله عمدتا از جنس لاستیک است.

 

دستگاه آسیاب فولادی

آسیاب فولادی وظیفه ی خرد کردن مواد درشت را بر عهده دارد.

 

 دستگاه سرند برقی لرزشی

سرند لرزشی از یک محفظه ی فلزی محکم، توری، لرزاننده و… تشکیل می شود. این دستگاه همانند یک الک عمل می کند؛ به منظور جداسازی ناخالصی ها، از این دستگاه استفاده می شود. سرند لرزشی در خط تولید، بعد از آسیاب فولادی مستقر می شود.

 

انواع مخلوط‌ کن خاک

دستگاه های مخلوط کن وظیفه ی مخلوط کردن مقدار مشخصی از آب با خاک را بر عهده دارند.

 

دستگاه سنگ ‌شکن

همانطور که از نام این دستگاه پیداست، کار این دستگاه خرد کردن سنگ ها به منظور رسیدن به اندازه های مورد نظر است.

 

دستگاه والس فولادی

والس فولادی از یک جفت سنگ آهنی یا چدنی به شکل استوانه و به صورت افقی که با فاصله ی حداکثر 5 میلی متری در کنار یکدیگر قرار گرفته اند، تشکیل شده است. این دستگاه وظیفه ی برزیدن گل را بر عهده دارد. جهت گردش استوانه های این دستگاه، معکوس یکدیگر است.

 

دستگاه وکیوم

دستگاه وکیوم وظیفه ی فشردن گل، به منظور تخلیه ی هوای محبوس شده در آن را برعهده دارد. این عمل موجب چسبندگی بیشتر مولکول های گل به هم می شود.

 

دستگاه پرس حلزونی

گل هایی که از دستگاه وکیوم خارج می شوند، درون این دستگاه می توانند به شکل های مختلفی بسته به نوع قالب، در آیند.

 

دستگاه برش

دستگاه برش در خط تولید پس از دستگاه حلزونی قرار می گیرد و وظیفه ی برش دادن گل های قالب گیری شده به صورت مساوی را برعهده دارد.

 

دستگاه خشک کن

دستگاه خشک کن کارش را پس از دستگاه برش شروع می کند؛ گل های برش داده شده که به شمش معروف اند، درون این دستگاه خشک شده تا آماده ی ورود به کوره برای پخت، شوند.

 

کوره

کوره وظیفه ی پخت خشت های خشک شده را برعهده دارد. خشت ها پس از پخت، آماده ی بارگیری و روانه شدن به بازار مصرف می شوند.

 

محصولاتی مانند: آجر نما، آجر سفال، آجر قزاقی، آجر لعابی، آجر نسوز و… توسط یک خط تولید مجهز به دستگاه های نامبرده شده در فوق، قابل تولید است.

 

کلام آخر؛

آجر به عنوان یکی از مهم ترین مصالح مصرفی در ساخت مسکن محسوب می شود، افزایش تولید آجر منجر به افزایش ساخت مسکن می شود. ساخت هر مسکن می تواند باعث تولید حدود 300 شغل شود؛ افزایش اشتغال منجر به افزایش تولید و در نتیجه منجر به برون رفت از مشکلات اقتصادی خواهد شد.

ذکر این نکته خالی از لطف نیست که:امکان تولید تمام مصالح و مواد مورد نیاز برای ساخت مسکن، در داخل کشور امکان پذیر است.

 

 

انواع مصالح ساختمانی

مصالح ساختمانی به موادی گفته می شود که در ساخت ساختمان از آن ها استفاده می شود. انواع مختلفی از مصالح در احداث یک ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد، موادی چون: سنگ، آجر های خشتی و سفالی، فلزات، شن و ماسه، سیمان، شیشه، قیر و … جزء مصالح ساختمانی محسوب می شوند.

 

در ادامه به معرفی برخی از انواع مصالح ساختمانی می پردازیم.

 

 

شن و ماسه

شن و ماسه یکی از مهم ترین موادی هستند که در ساخت ساختمان ها به کار گرفته می شوند. از فرسایش طبیعی یا تخریب سنگ ها به وسیله ی انسان ها، شن و ماسه پدید می آید. همچنین شن و ماسه را می توان از بستر رودخانه ها استخراج نمود. از شن و ماسه برای ساخت ملات و بتن استفاده می شود.

 

سیمان

سیمان ماده ای چسبنده است که در صورت ادغام شدن با شن و ماسه، ترکیبی مستحکم را فراهم می سازد که در دیوارچینی و کف سازی و … از آن استفاده می شود.

 

گچ

از آسیاب و پخت سنگ خام گچ، ماده ای به نام “گچ” حاصل می شود. هنگامی که با آب ترکیب می شود، کاربرد فراوانی در ساختمان سازی پیدا می کند. از این ماده برای سفید کاری، لکه گیری، ساخت ملات های گچی و … استفاده می شود.

 

شیشه

از آسیاب ماسه سنگ ها و یا ذوب پودر سیلیس ماده ای به نام “شیشه” پدید می آید، از این ماده برای زیبا سازی و تنظیم نور ساختمان ها استفاده می شود.

 

قیر

یکی از فرآورده های با ارزش حاصل از فرآوری نفت، قیر می باشد که در صنعت ساختمان سازی برای جلوگیری از نفوذ رطوبت به فضای داخلی ساختمان مورد استفاده قرار می گیرد.

 

 

فلزات

از ذوب کردن و قالب گیری کانی های فلزی، ترکیباتی پدید می آید که “فلز” نامیده می شوند. برای ساخت اسکلت و همچنین افزایش استحکام ساختمان ها، از فلزات بهره می گیرند.

 

پلاستیک

یکی از فرآورده های پر کار برد نفتی، پلاستیک است که از فرآیند بسپارش یا پلی مریزاسیون بدست می آید. به دلیل استحکام قابل قبول، انعطاف پذیری و شکل پذیری بالا کاربرد های فراوانی دارد. لوله های مورد استفاده در خطوط انتقال آب و خطوط انتقال انرژی نیز می توانند از جنس پلاستیک باشند.

 

 

 کاشی

کاشی ها معمولا از سفال ساخته می شوند. موارد استفاده ی آن ها معمولا در مکان هایی است که از رطوبت بالایی بر خوردارند و یا در آن جا شیر آب وجود دارد وجود دارد، مثل؛ دستشویی، حمام، آشپرخانه و…

 

آجر

آجر ها انواع مختلفی دارند که بر اساس جنس ماده ی سازنده، آن ها را دسته بندی می کنند؛

 

آجر های خشتی (معمولی)

این نوع از آجر ها به وسیله ی قالب گیری و پخت خشت های گلی در کوره ساخته می شوند. آجرهای خشتی به دو روش دستی و ماشینی ساخته می شوند. انواع دیگری از آجر معمولی نیز وجود دارد که از جمله ی آن ها می توان آجر فشاری (گری)، آجر قزاقی، آجر بهمنی، آجر سفید و آجر بهی را نام برد.

 

آجر های سفالی

این نوع آجر ها از سفال ساخته می شوند و در اقصی نقاط ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. آجر سوراخدار و تیغه های سفالی (ایتال) جزء این دسته محسوب می شوند. از جمله انواع دیگر آجر ها می توان به آجر سنگ فرش، آجر نظامی، آجر نسوز و آجر فرش نیز اشاره نمود.

 

 

کلام آخر؛

احداث هر ساختمان حدود 100 شغل را به صورت مستقیم و 300 شغل را به صورت غیر مستقیم درگیر می کند. در ضمن امکان ساخت 0 تا 100 یک ساختمان با استفاده از تولیدات داخلی وجود دارد، از طرفی مشکلات مسکن از جمله معضلات ازدواج جوانان به شمار می رود؛ به افرادی که قصد سپرده گذاری در بانک ها یا سرمایه گذاری دارند، توصیه می شود به ساخت مسکن روی آورند، چراکه با این امر هم می توانند از تولیدات ملی حمایت کنند و هم می توانند گامی در جهت تامین اشتغال جوانان و تسهیل امر ازدواج آنان بردارند. همچنین عرضه ی مسکن می تواند موجب کاهش قیمت مسکن شود.

ذکر این نکته خالی از لطف نیست که: حمایت از تولید ملی، موجب تقویت اقتصاد کشور شده و پایه های آن را در برابر تحریم ها، مستحکم می کند.

مراحل ساخت تیغه های سفالی

تیغه های سفالی جزو یکی از مصالح ساختمان سازی می باشند که از گذشته تا به حال برای دیوار کشیدن ساختمان ها و منازل به کار می روند.

امروزه به دلیل پیشرفت در صنعت ساختمان سازی و بهبود ویژگی مصالح، از آخرین نسل آجر های تیغه چینی و دیوار کشی استفاده می شود که آجر و تیغه سفالی هستند.

از مواد اصلی تشکیل دهنده جهت ساخت آجر می توان به خاک سفال یا خاک رس اشاره کرد که جزو مواد اولیه خام هستند و به طور کلی، به این مدل از آجر ها نام آجر سفال نیز داده اند.

نحوه ساخت آجر سفال

ساخت آجر سفال به سه طریق متفاوت انجام می گیرد که شامل

  • آجر های قالبی
  • آجر های صنعتی
  • آجر سفال دست ساز

می باشند.

در ادامه مراحل ساخت تیغه های سفالی را در هر یک از این روش ها توضیح خواهیم داد.

آجر قالبی یکی از کم هزینه ترین و کارآمد ترین آجر ها می باشد و از نظر خرید سفال هم برای شما هزینه ی زیادی نخواهد داشت. آجر های سفالی به طور دست ساز توسط افراد ساخته می شود؛ همچنین مراحل این کار به این ترتیب است که گل سفال را در قالب های مخصوص به خود ریخته و اقدام به خشک کردن آن می کنیم.

از نحوه ساخت تیغه سفالی قالبی که بگذریم، به مراحل ساخت تیغه های صنعتی می رسیم. آجر های صنعتی در رنگ ظاهری بسیار شبیه به آجر های سفالی قالبی هستند اما تفاوت های زیادی در ظاهر دارند که تشخیص آجر های سفالی قالبی از آجر های سفالی صنعتی را آسان می کند. قابل ذکر است که بسیاری از تولید کنندگان از مواد اولیه دیگری برای ساخت آجر استفاده می کنند که در نهایت ماده اصلی در این ماجرا همان خاک رس است که در رأس جهت ساخت قرار می گیرد.

 

مرحله ی اول ساخت تیغه سفالی استخراج کردن و کندن مواد خام است؛ در این جا کیفیت خاک مد نظر مورد بررسی و آزمایش قرار داده می شود و در صورت داشتن کیفیت مد نظر مهندسین، استخراج می شود.

در ادامه آماده سازی مواد اولیه انجام گرفته و کلوخ و سنگ ها را از خاک جدا، در آسیاب خورد کرده و در مکانی مخصوص نگه داشته می شود.

در مرحله سوم قالب گیری را انجام می دهیم. قالب گیری به دو روش قابل انجام است:

1) تولید آجر به روش خشک که خاک در داخل قالب فشرده شده و میزان درصد رطوبت این حالت بسیار کم است.

2) تولید آجر به روش تر که خاک را به صورت خمیر در آورده و به دستگاه قالب گیری جهت فرم دهی برده می شود؛ پس از این مرحله آجر ها را به دستگاه برش داده و در اندازه های مورد نیاز و مطلوب برش داده می شود. پس از فرم دهی آجر ها را جهت رساندن میزان رطوبتشان به حد مطلوب وارد دستگاه خشک کن  کرده و بعد از آن وارد کوره می شوند.

توجه داشته باشید در صورت وارد نکردن خشت ها به داخل خشک کن، خشت ها در نهایت ترک می خورند و خاصیت خود را از دست می دهند!.

در مرحله ی آخر، خشت ها در کوره تحت حرارت بالا قرار گرفته و پس از پخته شدن، کوره را خاموش کرده و بعد از سرد شدن به تخلیه تیغه ها، جهت بارگیری و انبار کردن آن اقدام می کنیم.

نوع دیگر آجر ها، آجر سفال جوش است که آجر سفال خاص در این صنعت پربار سفال پزی به حساب می آید و در حال حاضر در اکثر کشور ها به خصوص کشور های صنعتی از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

از این نوع تیغه های سفالی به منظور نماسازی برای سازه ها و ساختمان ها، فرش کردن کف پیاده رو های شهر، پوشش بدنه و کف آبرو، ساخت دودکش، فرش کردن کف کارخانه ها، فرش کردن کف انبار های کشاورزی و سالن های دامداری در حال پرورش طیور و استخر های به کار گرفته شده به منطور صنعتی و همچنین ساخت مجرای فاضلاب استفاده می شود.

روش های ساخت فرآورده های سفالی

انسان از گل خلق شده است، به همین دلیل از کار با گل خوشش می آید. این میل، او را به سمت خلق محصولاتی از گل خشک شده کشاند.

در ادامه به بررسی روش های ساخت فرآورده های گلی و سفالی می پردازیم.

 

روش فشاری

قدیمی ترین روش ساخت محصولات سفالی، روش فشاری است.

در این روش ابتدا کپه گل ورز داده شده ای را گرفته و در کف دست می چرخانند. سپس با انگشت شست در آن سوراخی ایجاد می کنند. در طی چرخاندن کپه گل با دست دیگر به آن شکل می دهند. اگر در طی انجام کار گل ترک بردارد فقط کافیست با انگشت خیس روی قسمت ترک خورده بکشند.

با استفاده از این روش می توان محصولات ساده ای چون ظروف روکو ساخت که در مراسم چای خوری ژاپنی از آن استفاده می کنند.

 

روش چرخ کاری

متدوال ترین روش سفالگری، روش چرخ کاری است.

در این روش ابتدا کپه گلی را با ضربه روی یک میز گرد چرخان می اندازند تا خوب به میز بچسبد، سپس سرعت چرخش را بالا می برند.

مقداری آب روی گل می ریزند. سپس با کف یک دست، کپه گل را به سمت مرکز میز هل می دهند و با دست دیگر آن را هدایت می کنند. با این کار کپه گل در وسط میز قرار می گیرد.

پس از اینکه گل در مرکز قرار گرفت، با دو دست گل را به سمت بالا هدایت می کنند و با فشاراز بالا  توسط انگشتان شست، در وسط آن سوراخی ایجاد می کنند.

پس از سوراخ شدن گل، انگشت های شست را به آرامی از هم جدا می کنند تا سوراخ مورد نظر گشاد تر شود. با نازک شدن دیواره ها، کپه گل شکلی استوانه ای مانند به خود می گیرد. حال می توان با انگشتان دست، کپه گل را به فرم دلخواه در آورد.

پس از ایجاد فرم دلخواه و صاف کردن سطح ظرف آن را در آفتاب می گذارند تا خشک شود.

پس از خشک شدن، محصول را به داخل کوره می برند و حرارت لازم را به آن می دهند. در صورت لزوم روی آن لایه ای موسوم به لعاب قرار می گیرد.

 

کوزه، بشقاب، لیوان و کاسه های سفالی از جمله محصولاتی اند که می توان آن ها را با این روش ساخت.

 

روش لوله ای یا فیتیله ای

این روش قدیمی است ولی هنوز هم در برخی از مناطق کاربرد دارد. از این روش برای ساخت ظروف بسیار حجیم استفاده می شود.

 

طریقه ی ساخت محصول با این روش به این صورت است که ابتدا صفحه ی گرد نازکی را روی یک پایه ی گچی قرار می دهند. این صفحه ی گرد به عنوان ته ظرف در نظر گرفته می شود. سپس روی یک سطح صاف، مقداری گل را به کمک کف دست و انگشتانشان به صورت لوله در می آورند. پس از ایجاد ساختار های لوله ای مانند گلی، یکی از آن ها را روی صفحه ی گلی دایره ای که به عنوان ته ظرف در نظر گرفته شده است، می گذارند به طوری که لوله، محیط این صفحه ی گرد را فرا بگیرد. سپس با  فشار انگشتان، لوله را به سمت پایین فشار می دهند تا لوله ی گلی به صفحه ی گرد بچسبد. پس از انجام این کار مدتی صبر می کنند تا لوله، اندکی خشک شود. سپس لوله ی دیگری را بر روی لوله ی قبلی قرار می دهند و با فشار انگشتان، آن ها را به هم می چسبانند.

با تکرار مراحل فوق می توان در انتها، ظرفی استوانه ای شکل را مشاهده کرد.

 

روش ریخته گری (دوغابی)

یکی دیگر از روش های ساخت محصولات سفالی، ریخته گری است. این روش در کارخانه ها و کارگاه های صنعتی مورد استفاده قرار می گیرد.

 

در این روش ابتدا یک قالب دوتکه ی گچی را با یک کش پلاستیکی محکم می بندند. سپس از سوراخ موجود، دوغاب مورد نظر را به درون قالب می ریزند. دوغاب خشک می شود و شکل داخلی قالب را به خود می گیرد. سپس کش را باز می کنند و با ضربه های خفیف، محصول مورد نظر را خارج می کنند. در انتها سطح محصولات را صاف می کنند و آن ها را روانه ی بازار می کنند.

 

ساخت آجر های سفالی به روش صنعتی

برای ساخت محصولات سفالی در کارخانه ها و کارگاه ها از روش هایی مانند ریخته گری، قالب گیری و پخت در کوره استفاده می شود. یکی از فرآورده های سفالی که در صنعت ساختمان سازی به کار می رود، آجر است که به دو روش تولید می شود:

 

تولید آجر به روش خشک

در این روش خاک خشک را درون قالب می ریزند و آن را فشرده می کنند، سپس به درون کوره می برند و آن را می پزند.

 

تولید آجر به روش تر

در این روش ابتدا مواد اولیه ی گلی را به دستگاه قالب گیری منتقل می کنند. سپس گل های قالب گیری شده را وارد دستگاه برش می کنند تا به اندازه های مورد نیاز و معمول برش بخورد. پس از طی مراحل بالا، گل های برش خورده به دستگاه خشک کن می روند تا میزان رطوبت آن ها کم شود و به حد نصاب برسد و آماده ی قرار گرفتن در کوره شوند.

در انتها، گل های خشک شده را به درون کوره انتقال می دهند تا در حرارت بالا پخته شوند. سپس کوره را خاموش می کنند و محصولات به دست آمده را به درون انبار انتقال می دهند.

محصولاتی چون آجر ایتال، آجر فشاری، آجر سوراخ دار  و… به این روش تولید می شوند.

بلنکت های هواژل نسل جدید عایق های حرارتی

بلنکت های هواژل جدید ترین نسل عایق های حرارتی می باشد که با استفاده از فناوری نانو تولید شده است که علاوه بر سبک و ضخیم بودن از عملکرد بسیار بالایی برخوردار است.

 

با پیشرفت فناوری، مواد مصرفی در زندگی انسان ها نیز دستخوش تغییر و تحول عظیمی شده است.

یکی از این فناوری ها، فناوری نانو می باشد که با گشوده شدن درب آن به روی بشر، انسان توانسته است ساخت مواد مصرفی مورد نیاز خود را بهینه کند و گام های سریع تری به سمت جلو بردارد.

در گذشته، انسان برای دفاع کردن از خود در برابر حیوانات وحشی و حفظ حیات، به ساخت پناهگاه با استفاده از سنگ و چوب به صورت مستقیم اقدام می نمود.

اما کم کم دریافت از این مواد می تواند مواد دیگری به دست بیاورد که بهتر بتواند از خود دفاع کند و حاصل فرآوری آن ها به شکل بهتری را استفاده کند.

نتیجه همین است که امروز در نگاه به بنا ها مشاهده می کنید. با گذشت عمر، انسان چالش های پیش روی بیش تری مشاهده کرد و برای گذشتن از آن ها راه حل هایی یافت.

 

از دیرباز تا کنون ساخت پناهگاه امن، از چالش های انسان بوده و هست. اگر دیروز انسان در خطر حمله ی حیوانات وحشی بود، امروزه نیز بلا های دیگری جان او را تهدید می کرد.

انسان با استفاده از نیروی خدادادی عقل، توانسته بسیاری از چالش های خود را برطرف کند و از قِبل چالش های مختلف به تجربه برسد.

از چالش های دیگر انسان صرفه جویی درمصرف انرژی است، زیرا برخی از منابع انرژی با تمام شدنشان دیگر قابل بازیافت نیستند و استفاده از آن ها برای بشر به خاطره یا حسرت تبدیل می شود.

 

گرما یکی از مهم ترین انرژی هایی است که بشر با آن سر و کار دارد و از روش های مختلفی تولید می شود. تابش خورشید و سوزاندن گاز از روش های تولید گرماست.

خورشید یک منبع انرژی تمام نشدنی به حساب می آید، اما گاز نیز این چنین نیست و روزی تمام خواهد شد. ضمن اینکه استخراج گاز هم کار دشواری است.

انسان برای گرم نگه داشتن خانه (پناهگاه) خود در شب از وسایل گرمایشی استفاده می کند که اغلب با گاز کار می کنند. با استفاده از این وسایل گرما تولید می شود و خانه را از هوای سرد بیرون محافظت می کند.

 

مشکل دیگری که گریبان انسان را می گیرد، هدر رفتن گرما از شکاف های ریز و درشت خانه است. برای حل این مشکل انسان راه حل هایی را به کار گرفته است که یکی از آن موارد عایق بندی است.

عایق بندی با استفاده از وسایل مختلفی صورت می گیرد که ویژگی همه ی آن ها در نفوذ ناپذیری نسبتا خوب، می باشد.

با پیشرفت فناوری، عایق های جدیدی به بازار معرفی شده است.

 

بلنکت های هواژل جدید ترین نسل عایق های مقاوم در برابر حرارت

 

بلنکت های هواژل جدید ترین نسل عایق های حرارتی می باشد که علاوه بر سبک و ضخیم بودن، با استفاده از فناوری نانو تولید شده است و عملکرد بسیار بالایی دارد.

 

 ویژگی های بلنکت های هواژل

 

– عایق بندی خطوط گرما و سرما

– آب گریز بودن (بر خلاف عایق پشم شیشه و پشم سنگ )

– استحکام بالا

– توانایی استفاده از آن ها در ضخامت کم تر نسبت به بقیه

– ضد حریق بودن

– مقاومت در دما های بسیار پایین و بسیار بالا

 

 کاربرد بلنکت هایی هواژل

از این محصول در صنایع نفت، گاز، پترو شیمی، برج تقطیر، راآکتور، خطوط انتقال، لباس های ضد حریق، ساختمان سازی، صنایع نظامی و هواپیما و بسیاری موارد استفاده می شود.

 

بازار خارجی بلنکت های هواژل

مدیر عامل شرکت دانش بنیان ” پاکان آتیه نانو دانش ” اظهار دارد که چین و روسیه به دنبال خرید دانش فنی این محصول هستند.

 

 

نتیجه گیری؛

بلنکت های هواژل جدید ترین نسل عایق های حرارتی اند که از استحکام بالایی برخوردارند، مقاوم اند و در دما های بسیار بالا یا بسیار پایین دوام می آورند، ضد حریق یکی از ویژگی های مهم آن هاست، از آن ها می توان در ضخامت های کم تر نسبت به بقیه استفاده نمود، بر خلاف پشم شیشه و پشم سنگ، آب گریز می باشند و جایگزین خوبی برای آن ها هستند.

 

ایران چهارمین کشور دارنده ی این فناوری است. قیمت تمام شده ی این محصول حدودا یک پنجم قیمت نمونه مشابه خارجی آن است.

* اگر خواستار تهیه ی این محصول می باشید، حتما نمونه ی ایرانی آن را تهیه کنید تا از تولید ملی حمایت کنید.

انواع شن و ماسه و تفاوت های آن

وقتی صحبت از مصالح ساختمانی در میان باشد، از اهمیت شن و ماسه به عنوان عناصر کلیدی در ساخت و ساز نمی شود چشم پوشی کرد.

در این مقاله قصد دارم شما را با انواع شن و ماسه و تفاوت هایشان آشنا کنم. اما قبلش باید نکاتی را راجع به شن و ماسه بدانید!.

 

شن و ماسه چیست؟

شن و ماسه از خرد شدن سنگ ها به وسیله ی فرسایش طبیعی به وجود می آید (درست مانند این است که  سنگ ها را از درون یک رنده عبور دهیم ). اما شکل و ویژگی های همه ی آن ها شبیه به هم نیست و بین آن ها تفاوت هایی وجود دارد.

انواع شن و ماسه

انواع شن :

– شن ریز

– شن نخودی

– شن سوزنی

– شن پولکی

انواع ماسه :

– ماسه گرد (ماسه بادی )

– ماسه شبه گرد

– ماسه گوشه دار

– ماسه مخلوط

 

ویژگی های انواع شن و ماسه

در ابتدا باید عرض کنم که قطر آن ها از 0.06 میلی متر تا 30 میلی متراست و رنگشان از قهوه ای تا نارنجی متغیر است.

معروف ترین نوع آن ها، شن و ماسه دی اکسید سیلیکون به شکل کوارتز است  که در درون  آب حل نمی شود.

تفاوت شن و ماسه

تفاوت آن ها به  نوع و اندازه دانه هایشان بر می گردد؛ ذراتی که اندازه آن ها از2 میلی متر کم تر است را “ماسه” و ذراتی که اندازه آن ها از 2 تا 30 میلی متغیر است را “شن” می نامند.

انواع شن و ماسه از نظر اندازه و روش تولید

شن و ماسه را بر اساس اندازه ی دانه ها و روش تولیدشان به دو دسته ی طبیعی و مصنوعی (شکسته) تقسیم بندی می کنند.

 

 

شن و ماسه طبیعی

همان طور که از نام آن ها پیداست، از طبیعت به دست می آیند و دارای ترکیبات و رنگ بندی متفاوتی می باشند. که بستگی به مکانی دارد که از آن جا جمع آوری می شوند.

می توان آن ها را در رنگ هایی مانند سفید، سبز و سیاه و سفید مشاهده نمود. معمولا مستقیما از سرند کردن و صاف کردن مخلوط جمع آوری شده از رودخانه ها بدست می آیند .

 

انواع شن و ماسه طبیعی:

شن و ماسه درشت:

از اعماق چاه های عمیق استخراج می شوند و معمولا قرمز یا نارنجی می باشند. همچنین دارای دانه بندی درشت و شکل ظاهری تیز و زاویه دار هستند و در بتن ریزی کاربرد دارند.

 

شن و ماسه رودخانه ای :

از رودخانه ها جمع آوری می شوند و برخلاف شن و ماسه های استخراجی از گودال ها، از کیفیت بالایی بر خوردارند. رنگ آنها معمولا از سفید تا خاکستری متغیر است و کاملا گرد و بدون زاویه هستند. لازم به ذکر است در مصارف ساختمانی مثل گچ کاری به کار می آیند.

 

شن و ماسه مصنوعی (شکسته)

شن و ماسه مصنوعی توسط  دستگاه های کارخانه ای تولیدی شن و ماسه، با خرد کردن سنگ های گرانیت یا بازالت طی سه مرحله خرد شدن تولید می شوند و جایگزین خوبی برای شن و ماسه های طبیعی هستند.

کاربرد انواع شن و ماسه

– استفاده از نوعی خاص در تولید شیشه

– استفاده به عنوان ماده قالب ریختگری فلز

– استفاده به عنوان ماده ساینده در سند بلاست

– استفاده از نوعی خاص در تولید بتن برای استحکام پی سازه

– استفاده برای زیبا سازی محیط

 

 

 

 

فرآیند تولید و فروش در کارخانه گرگان سفال امید